因為鐵屬于磁性物質，因此目前選鐵礦一般都采用磁選工藝，但是對于難選型的弱磁性鐵礦物也可采用浮選或者磁選+浮選的選礦工藝。我公司為滿足客戶對不同性質的鐵礦石的選礦需求，開發(fā)出通用性很強的選鐵礦設備|選鐵礦成套設備，包括：鐵礦石破碎設備、鐵礦石磨礦設備、分級設備、篩分設備、磁選設備、浮選設備、重選設備、鐵精粉過濾設備、鐵精粉烘干機等設備。

　　選鐵礦設備|選鐵礦成套設備分為磁鐵礦選礦設備、赤鐵礦選礦設備、褐鐵礦選礦設備、鏡鐵礦選礦設備、菱鐵礦選礦設備、鈦鐵礦選礦設備、硫鐵礦選礦設備等。針對不同種類的鐵礦石需要配置的設備也是不一樣的，

　　一、硫鐵礦選礦工藝及選鐵礦設備

　　(1)單一浮選法一般處理嵌布粒度較細的熱液型、后期接觸交代型和變質制的硫鐵礦;

　　(2)單一重選法適宜處理粗粒嵌布的硫鐵礦;

　　(3)重一浮聯(lián)合法則適宜處理嵌布粒度粗細不均勻的硫鐵礦石。

　　二、磁鐵礦選礦工藝及選鐵礦設備

　　(1)礦石破碎：我國選礦廠一般采用粗破、中破和細破三段破碎流程破碎鐵礦石。粗破多用1.2m或1.5m旋回式破碎機，中破使用2.1m或2.2m標準型圓錐式破碎機，細破采用2.1m或2.2m短頭型圓錐式破碎機。通過粗破的礦石，其塊度不大于1m，然后經過中、細破碎，篩分成礦石粒度小于12mm的產品送磨礦槽。

　　(2)磨礦工藝：我國鐵礦磨礦工藝，大多數(shù)采用兩段磨礦流程，中小型選礦廠多采用一段磨礦流程。由于采用細篩再磨新工藝，近年來一些選礦廠已由兩段磨礦改為三段磨礦。采用的磨礦設備一般比較小，大球磨機3.6m×6m，大棒磨機3.2m×4.5m，大自磨機5.5m×1.8m，礫磨機2.7m×3.6m。磨礦后的分級基本上使用的是螺旋分級機。為了提率，部分選礦廠用水力旋流器取代二次螺旋分級機。

　　三、鏡鐵礦選礦工藝及選鐵礦設備

　　首先采用破碎比大的鄂式破碎機對鏡鐵礦進行粗碎，粗碎后的物料進入反擊式破碎機進行二次破碎。反擊式破碎機破碎后的物料經過圓振動篩篩分為4個粒級，0-10mm，10-30mm，30-50mm，+50mm，前三種粒級物料分別進入料倉和給料機系統(tǒng)后均勻給入梯形跳汰機，AM30跳汰機，2LTC-912/4A跳汰機，大于50mm的物料再次返回反擊破破碎。經過跳汰分選后的物料分別進入脫水篩，粗粒級物料可采用雙層脫水篩對精礦和尾礦分別進行脫水，0-10mm物料為避免精礦的損失，僅將尾礦送入單層脫水篩脫水，精礦進入沉淀池沉淀。精礦和尾礦可以通過鏟車或輸送機分別運送至成品料場。

　　四、錳鐵礦選礦工藝及選鐵礦設備

　　1、洗礦和篩分工藝。洗礦工藝常用設備有洗礦篩、圓筒洗礦機和槽式洗礦機，螺旋洗砂機。洗礦作業(yè)與篩分一般是同時進行的。

　　2、重選工藝。重選工藝用作結構簡單、嵌布粒度較粗的錳礦石的選別，比如密度較大的氧化錳礦石。常用工藝有重介質選礦、跳汰選礦和搖床選礦復合破。

　　3、強磁選工藝。磁選操作簡單、易于控制、適要性強，近年來已經在錳礦選礦中占主導的位。各種新粗、中、細粒強磁磁選機陸續(xù)研制成功。日前較普遍的是中粒強磁選機，粗粒和細粒強磁選機也逐漸得到運用，微細粒強磁選機還處于試驗階段輸送機。

　　五、釩鈦磁鐵礦選礦工藝及選鐵礦設備

　　(1)礦石采用兩段破碎系統(tǒng)，礦山來料粒度控制在250mm以下，一段采用PE400×600mm顎式破碎機，其產品經篩孔15mm振動篩，篩上物進入二段PYZ1200彈簧圓錐破碎機進行二次破碎，其產品同一段破碎篩下物一道進入碎礦倉儲存。

　　(2)磨礦采用連續(xù)閉路系統(tǒng)，采用階段(兩段或三段)磨礦，進行粗粒度拋尾，可以大幅度降低粉磨電耗，是選礦廠節(jié)能降耗的有效措施，對于大、中型單一礦物選礦中應優(yōu)先采用。該礦石若僅進行選鐵時，磨礦細度為2mm即可丟棄38.72%的尾礦(尾礦品位12.41%)，對二段磨礦非常有利。但是，鈦賦存在選礦尾礦中，為浸染狀，一段磨礦的尾礦，如不進行再磨，鈦就不能解離出來，無法獲得合格鈦精礦，因此要再磨。

　　(3)選鐵采用兩段弱磁選，選鐵的目的是礦物為磁鐵礦，其比磁化系數(shù)為>42×10(5)m2/g，是其它礦物的200倍以上，因此采用弱磁選即有效地回收鐵精礦。為了提高回收率，經試驗確定采用兩段磁選，粗選磁場強度0.109T，精選磁場強度0.0914T，磁選機均選用CTN-618型，預期精礦品位60.81%，產率64.89%。

　　(4)選鈦采用旋流器分級-搖床中礦再洗流程，強磁-浮選流程以其精礦回收率高(可達41.35%)、操作穩(wěn)定多為大中型選廠所采用。重選-重選流程為搖床(或螺旋選礦機)—搖床組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)設備投資不超過20萬元。系統(tǒng)簡單，工作穩(wěn)定可靠，其回收率較低，適用于小型廠。

　　自然界中鐵礦石的品位都不相同，為了獲得大的精礦回收率及降低生產成本，需要精準的選礦實驗數(shù)據(jù)來確定鐵礦選礦工藝及選鐵礦設備配置。根據(jù)鐵礦石中不同礦物的物理、化學性質，把礦石破碎磨細以后，采用重選、浮選、磁選、電選、磁化焙燒等；選鐵礦設備選型，充分體現(xiàn)了設計的合理性、實效性、適用性，處理量大、磨損低、運行成本低等顯著的特點。

　　選鐵礦設備|選鐵礦成套設備工作原理：

　　1、破碎，開采的原鐵礦先由顎式破碎機和反擊皮進行初步破碎和細碎，在破碎至合理細度后經由提升機、給礦機均勻送入球磨機，由球磨機對鐵礦進行粉碎、研磨。

　　2、磨礦分級，經過球磨機研磨的礦石細料進行分級，螺旋分級機借助固體顆粒的比重不同而在液體中沉淀的速度不同的原理，對鐵礦混合物進行洗凈和分級。

　　3、磁選，經過洗凈和分級的混合料在經過磁選機時，由于各種礦物的比磁化系數(shù)不同，經由磁力和機械力將混合料中的磁性物質分離開來。

　　4、干燥，在所要的礦物質被分離出來后，因其含有大量水分，須經濃縮機的初步濃縮，再經烘干機烘干，即可得到干燥的精鐵礦物質。

　　鐵礦石破碎生產線用到的選鐵礦設備由振動給料機、顎式破碎機、圓錐破、沖擊式破碎機，配合給料機、提升機、輸送機組成。該鐵礦石破碎生產線具有高產、低能、處理量高、經濟合理等優(yōu)點。

　　1、鄂式破碎機

　　大塊的巖石或者礦石經料倉由振動給料機均勻地送進鄂式破碎機（初破）進行粗碎。

　　2、圓錐式破碎機

　　粗碎后的巖石經過振動篩篩分后由皮帶輸送機送到圓錐式破碎機（二破）進行進一步破碎。

　　3、沖擊式破碎機

　　中碎后的鐵礦石來到沖擊式破碎機中進行細碎加工，可將鐵礦石石料制砂成0-5mm大小的石子。

　　4、振動篩分機

　　沖擊破破碎后的鐵礦石石料再用篩分機進行篩選，可以將不合格的石料再返回只沖擊破重新細碎。

　　鐵礦球磨機是專用于研磨鐵礦的磨礦設備，它的結構是由給料部、出料部、回轉部、傳動部(減速機，小傳動齒輪，電機，電控)等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內襯可拆換，回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉平穩(wěn)，工作可靠。鐵礦球磨機的筒體呈長形圓筒狀，筒內裝有研磨體，筒體為鋼板制造，有鋼制襯板與筒體固定，研磨體一般為鋼制圓球，并按不同直徑和一定比例裝入筒中，研磨體也可用鋼段，根據(jù)研磨物料的粒度加以選擇，物料由磨機進料端空心軸裝入筒體內，當球磨機簡體轉動時候，研磨體由于慣性和離心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒體襯板上被筒體帶走，當被帶到一定的高度時候，由于其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內的物料給擊碎。鐵礦石球磨機的型號很多，筒體直徑從900~4500mm的都有，隨著型號越大價格越高，小型的鐵礦石球磨機價格在十萬左右，大型的要上百萬。另外，這里給出的是目前的價格，隨著原材料價格的升降，鐵礦石球磨機的價格也會有一定程度的變化，所以具體的價格還是要咨詢廠家。

　　選鐵礦磁選工藝及設備

　　鐵礦磁選機是在不均勻磁場中利用礦物之間磁性的差異使不同礦物實現(xiàn)分離的一種選鐵礦設備。磁選法是鐵礦石等黑色金屬礦常用的選礦方法，根據(jù)磁場強度的不同分為弱磁選和強磁選兩大類。弱磁選工藝主要用于處理磁鐵礦等強磁性礦物，強磁選工藝主要用于處理赤鐵礦（紅礦）等弱磁性礦物。

　　我公司自主研發(fā)并具有完全知識產權及專利的選鐵礦干選設備的特點：

　　1：處理能力大，一天可處理原礦1500-3000噸。

　　2：跑尾低，經我們用河北、內蒙、遼寧等多處鐵礦實驗，尾礦品位控制在1.2以上

　　3：不用水，節(jié)約水資源，不用建尾礦庫，節(jié)省尾礦壩及相關設施占用的林地、植被補償費用

　　4：可直接產出一部分66%以上的成品（也可根據(jù)需求調整為60-68%），另產出一部分半成品，半成品的品位可以控制在30-60%左右。半成品可直接銷售、或繼續(xù)球磨再用本產品或水選設備再選。

　　5：對于軟礦、沙礦等，可直接破碎到一定細度，用本產品出成品和部分半成品，直接稍微，節(jié)省大量選廠設備投資。

　　6：本設備能耗很低，核心設備干選機（不計算傳送帶）的功率僅6KW，大大降低生產成本。

　　7：本設備除核心部分保密外，大部分結構簡單，故障率低。

　　選鐵礦浮選工藝及設備

　　鐵礦浮選機在鐵礦選礦中也得到了廣泛的應用，已成為弱磁性鐵礦石和鐵礦石伴生組分回收的重要方法，鐵礦浮選機在磁鐵礦精礦的反浮選脫硅降雜方面也得到了成功應用。

　　鐵礦浮選機是利用礦物表面物理化學性質（疏水-親水性質）的不同，來分選礦物的一種選鐵礦設備。在鐵礦石浮選過程中，為增大有用礦物和脈石礦物表面性質的差異、提高浮選效率，通常需要添加各種浮選藥劑（調整劑、捕收劑、起泡劑），控制不同礦物的可浮性。

　　鐵礦浮選是在氣-液-固三相界面分選礦物的選礦方法。鐵礦石經磨礦后，礦漿首先給人調漿槽，添加各種浮選藥劑；然后給入浮選機，在浮選機的充氣攪拌過程中，可浮性好的顆粒與礦漿中的氣泡碰撞并吸附于氣泡上，被攜帶至礦漿表面形成泡沫層；可浮選差的顆粒則留在浮選槽中作為尾礦排除，從而實現(xiàn)了對可浮性不同的礦物顆粒的分離。

　　選鐵礦重選工藝及設備

　　重力選礦設備是根據(jù)礦石中有用礦物于脈石礦物之間密度的不同，在一定的流體介質中分選礦石的選礦設備。重選法是目前通用的幾種選礦方法之一，在鐵礦選礦過程中，重選法主要用于弱磁性鐵礦石的預選和尾礦中鐵礦物的綜合回收。

　　采用選鐵礦設備對赤鐵礦選取的方法和步驟：弱磁選與重選，浮選，強磁選聯(lián)合，即啟用弱磁旋回收磁鐵礦用重選，浮選，或強磁選回收弱詞性鐵礦物，磁化錇燒磁選方法或與其它方法的并連流程，與單一弱磁性鐵礦石的磁化，錇燒，相似，但在磁化錇燒磁選與其它選礦方法的并聯(lián)流程，粉礦采用的是弱磁選與其它方法聯(lián)合，選擇性絮凝脫泥法。赤鐵礦選礦廠處理的礦石為赤鐵硬巖，主要鐵礦物有假象赤鐵礦，半假象赤鐵礦，脈石礦物主要為石英，其次有角閃石，綠泥石等。礦石呈明顯的條帶狀構造，浸染粒度較細，假象赤鐵礦和石英的粒度一般為0.02—0.2mm，礦石需磨至-200目80%g/t，配成20%的水溶液，加入第二段磨礦機，浮選PH值8.5-9.5，礦漿溫度30-33度，捕收劑為氧化石蠟皂390g/t與塔爾油130g/t的混合物，采用重選法對鐵礦來說，主要用于選別弱磁性赤鐵礦，其應用有兩種：一種是礦床地質品味較高(50%左右)但礦體較薄或夾層較多，采礦時候廢石混入，使礦石貧化，對這種礦石可采用只破碎不磨礦，在粒度較粗的情況下，通過重選丟棄粗粒尾礦，從而恢復地質品味，獲得粗粒的中等品味精礦，或進一步加工處理，或直接送高爐冶煉，這種稱為粗粒重選，另一種是對嵌布粒度較細的紅礦或混合礦（即含弱磁性的紅礦和強磁性的磁鐵礦），經破碎，磨礦使鐵礦物單體分離后，通過重選或磁重聯(lián)選，得到細粒高品位精礦，這種稱為赤鐵礦細粒重選。

　　我公司是國內大型礦山機械、碎石機，白灰窯，煤泥烘干機，石灰生產線，破碎機，選礦設備，水泥磨機，回轉窯，水泥生產線，石料生產線，碎石生產線，制砂生產線專業(yè)研發(fā)，設計與制造企業(yè)，產品獲得多項榮譽獎章并通過國際質量體系認證，并出口至海外三十多個國家和地區(qū)，我們將以優(yōu)質的產品與服務與國內外客商共同創(chuàng)造更加豐碩的成果。