堵料是很多破碎機(jī)都會(huì)遇到的問題之一，近日了解到某水泥廠的旋回破同樣遇到了這個(gè)問題，它是怎么解決的呢？不妨來看看吧！

　　該水泥廠石灰石粗破設(shè)備選用旋回式破碎機(jī)，在試生產(chǎn)的前幾個(gè)月，平均每天都會(huì)因破碎機(jī)堵料而停機(jī)4h以上，停機(jī)維護(hù)浪費(fèi)了大量時(shí)間，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，造成了損失。

　　一、機(jī)器通電后不運(yùn)轉(zhuǎn)或跳閘，有可能的原因和排除方法

　　1.電源不通，電壓過低;排除方法：檢查電源(刀閘、插頭、保險(xiǎn)、電機(jī)接線)排

　　除故障，確保380V電壓。

　　2.磁力起動(dòng)器失靈;排除方法：更換磁力啟動(dòng)器。

　　3.電機(jī)燒壞;排除方法：更換電機(jī)。

　　4.電源線接錯(cuò);排除方法：正確接線。

　　二、小型錘式破碎機(jī)破碎時(shí)物料反彈、不下料，有可能的原因和排除方法。

　　1.電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向不對(duì);排除方法：交換電機(jī)三相線的任意兩線接線位置。

　　2.給料粒度超過規(guī)定粒度;排除方法：按機(jī)器規(guī)定粒度供料。

　　3.物料水分過高;排除方法：物料先空氣干燥再破碎。4.篩板孔賭賽;排除方法：清理篩板孔。

　　三、啟動(dòng)保護(hù)器不能正常啟動(dòng)，有可能的原因和排除方法。

　　1.先投料，后開機(jī)，破碎腔賭賽;排除方法：先啟動(dòng)，后加料。

　　2.一次投料量太多破碎腔賭賽;排除方法：均勻投料。

　　3.電源缺相;檢查三相電源是否正常。

　　4.熱過載繼電器失調(diào);排除方法：調(diào)節(jié)啟動(dòng)保護(hù)器內(nèi)熱過載繼電器電流。

　　四、小型錘式破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中有異常聲響，有可能的原因和排除方法。

　　1.金屬物落入破碎腔;排除方法：檢查物料嚴(yán)防金屬物混入。

　　2.錘頭及小軸磨損后摩擦篩板;排除方法：更換小軸。

　　3.機(jī)器緊固件松弛;排除方法：固緊各緊固件。

　　五、悶機(jī)(卡死)，有可能的原因和排除方法，

　　1.先投料，后開機(jī);排除方法：停機(jī)清理。先開機(jī)，后投料。

　　2.一次投料量太多;排除方法：適量、均勻投料。

　　為了防止堵料，先后采取過多種解決辦法，最終使用通過聲光（警鈴及燈光）指示器方式直接指導(dǎo)倒料，效果很好。

　　具體實(shí)施步驟

　　由于破碎機(jī)下重型板式輸送機(jī)的運(yùn)行電流與下腔體內(nèi)的物料多少有很好的相關(guān)性，而且每次下腔體內(nèi)料多引起破碎機(jī)跳停時(shí)，板式輸送機(jī)的電流都超過了一個(gè)固定的峰值（38A），空載電流也是一個(gè)固定值（18A）。因此根據(jù)板式輸送機(jī)的電流特點(diǎn)，制定了解決辦法。

　　即在破碎機(jī)倒料口安裝一個(gè)電鈴及報(bào)警閃爍燈，與電氣柜內(nèi)繼電器直接相連，當(dāng)板式輸送機(jī)達(dá)到一個(gè)設(shè)定的電流值（如33A）時(shí)，繼電器吸合，報(bào)警燈開始閃爍，電鈴也響起來。如果下游設(shè)備跳停，板式輸送機(jī)電流為零時(shí)，聲光報(bào)警也會(huì)有提示。礦車司機(jī)接到報(bào)警提示后就會(huì)停止倒料，從而防止堵料。

　　設(shè)定的板式輸送機(jī)報(bào)警電流值要適當(dāng)，不能太低也不能太高。太低破碎腔會(huì)經(jīng)常斷料，石頭會(huì)砸板式輸送機(jī)；設(shè)定太高，下腔體積料多，緩沖空間不夠，如果下游設(shè)備故障也容易導(dǎo)致破碎機(jī)堵料。實(shí)踐證明33A設(shè)定值既保證破碎機(jī)出料連續(xù)穩(wěn)定，也給破碎機(jī)下腔體留有足夠的緩沖空間，能有效防止堵料。

　　該方法簡單、可靠、成本低。自從實(shí)施以來，破碎機(jī)再也沒有發(fā)生過堵料現(xiàn)象，同時(shí)也減輕了工人的勞動(dòng)負(fù)擔(dān)，提高了破碎機(jī)的生產(chǎn)效率。