正確的安裝是圓錐破碎機(jī)穩(wěn)定高效運(yùn)行的基礎(chǔ)，小編收到很多留言咨詢圓錐破安裝的問題，故圓錐破碎機(jī)廠家本文整理了10大部件的安裝注意事項(xiàng)，供大家參考。

　　01底架的安裝

　　1）設(shè)備放置于構(gòu)建的基礎(chǔ)上（圓錐破必須安裝在穩(wěn)固的鋼筋混凝土基礎(chǔ)上，且為了避免礦石堆積，基礎(chǔ)下部必須有足夠的空間，安裝運(yùn)輸設(shè)備）。

　　2）設(shè)備的放置：設(shè)備需根據(jù)基礎(chǔ)圖預(yù)先埋置地腳螺栓（按用戶要求，亦可不用地腳螺栓，而采用預(yù)埋鐵方案）：a）按照基礎(chǔ)圖地腳螺栓位置，進(jìn)行第二次灌槳；b）當(dāng)二次灌槳層硬化后，安裝底架。

　　3）安裝底架時(shí)應(yīng)保持嚴(yán)格的垂直性和水平性，可在底座的環(huán)形加工面上用水平儀及懸錘檢查底座的中心線。

　　4）保持底座的水平性，能保證設(shè)備的動(dòng)平衡，從而有力保證機(jī)器可靠性。

　　02傳動(dòng)部件的安裝

　　1）軸承采取熱裝，安裝傳動(dòng)軸時(shí)應(yīng)保證軸承相對傳動(dòng)軸的軸向位置，并在底座和傳動(dòng)軸架的凸緣法蘭間墊上墊片。

　　2）傳動(dòng)軸裝入以后，應(yīng)檢查軸向竄動(dòng)，軸向移動(dòng)量應(yīng)為0.4-0.6mm。

　　3）拆卸傳動(dòng)軸時(shí)可利用傳動(dòng)軸架法蘭上的方頭固定螺釘頂出，在不拆卸傳動(dòng)軸時(shí)方頭螺釘不要擰上。

　　3）安裝壓蓋和主機(jī)皮帶輪等時(shí)必須在平面接觸部分和平鍵的平面涂滿一層密封膠。

　　4）主機(jī)皮帶輪的拆卸可用液壓裝置。

　　03空偏心軸的安裝

　　1）空偏心軸安裝前先將墊片裝在底蓋上，用吊鉤將底蓋放在機(jī)架下端，然后再用吊鉤將下圓板及圓板依次序裝在底蓋上，并使下圓板的凸起和底蓋的凹處卡好。

　　2）裝配時(shí)，可用環(huán)首螺釘將偏心套裝入架體中心孔內(nèi)，裝入時(shí)要穩(wěn)落，不要使齒輪受到撞擊。

　　3）空偏心軸裝好后，大小齒輪的外端面必須對齊并檢查齒輪嚙合間隙。對于1200破碎機(jī)齒輪的齒側(cè)為2.1－2.58mm。

　　04碗形軸承的安裝

　　1）碗形軸承安裝前的準(zhǔn)備工作：a）清除油槽及油孔內(nèi)的雜物；b）檢查防塵圈和擋油圈有無碰壞或變形現(xiàn)象；c）檢查各加工表面有無損壞之處，如有損壞應(yīng)立即進(jìn)行修理。

　　2）碗形軸承架應(yīng)與底座配合緊密，并用塞尺檢查水平接觸面的緊密情況。

　　3）碗形軸承安裝好后，立即用蓋板將碗形瓦蓋好，裝破碎圓錐時(shí)再將其拿下。

　　4）安裝碗形軸承時(shí)應(yīng)注意保護(hù)進(jìn)水管、排水管、擋油圈、防塵圈，以免裝入時(shí)碰壞。

　　05動(dòng)錐部件的安裝

　　1）清除掉涂主軸、球面和錐面上的保護(hù)油層，并用風(fēng)吹凈潤滑油孔和油溝。

　　2）將主軸表面涂一層黃干油，球面和錐面上涂一層稀油。

　　3）用薄塑料紙包裹主軸，以防污染。

　　4）將動(dòng)錐放置在鐵架子上，在動(dòng)錐襯板的外表面焊接兩對稱吊環(huán)，將動(dòng)錐襯板吊起裝在動(dòng)錐上，安裝上小襯板、墊環(huán)和蓋形螺母（左旋螺紋），然后利用專用扳手和大錘緊固蓋形螺母，并用塞尺檢查四周動(dòng)錐襯板和動(dòng)錐之間的間隙，要使間隙近乎為零并四周一致。

　　5）組裝時(shí)在蓋形螺母處吊起動(dòng)錐部件，將動(dòng)錐主軸輕輕地緩慢放入空偏心軸中，穩(wěn)穩(wěn)地使動(dòng)錐球面與碗形軸承之碗形瓦接觸，避免損壞球形圈。

　　06調(diào)整環(huán)的安裝

　　1）調(diào)整環(huán)部件包含料斗、螺紋圈和定錐襯板等部件，它的安裝質(zhì)量好壞也能影響設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性、破碎效果和定錐襯板的使用壽命。

　　2）定錐襯板和螺紋圈通過圓錐面接觸，安裝時(shí)放正定錐襯板，把螺紋圈正放于其上，將法蘭放置于螺紋圈上，把卡環(huán)卡住定錐襯板的頸部外圈，然后逐次、反復(fù)、對稱擰緊螺栓，將法蘭頂起和卡死卡環(huán)。

　　3）安裝好定錐襯板后，即可安裝壓鐵、密封圈和料斗等零部件。

　　07鎖緊機(jī)構(gòu)安裝

　　1）根據(jù)定位銷確定鎖緊結(jié)構(gòu)和支撐環(huán)的相對位置，旋入調(diào)整環(huán)，調(diào)整到合適位置以得到合適的工作排料口間隙。

　　2）始終保證鎖緊結(jié)構(gòu)相對支撐環(huán)平行，打開高壓泵站，將壓力調(diào)整到13MPa，逐次、反復(fù)、對稱向下擰鎖緊結(jié)構(gòu)千斤頂?shù)捻敆U，直到擰死。

　　3）關(guān)閉高壓泵，卸除高壓泵的剩余壓力。

　　4）因鎖緊結(jié)構(gòu)是通過碟形彈簧實(shí)現(xiàn)鎖緊，故在設(shè)備正常工作時(shí)不能打開高壓泵。

　　08潤滑裝置的安裝

　　1）潤滑裝置的配置，必須保證潤滑進(jìn)油和回油的順暢。

　　2）在安裝破碎圓錐前應(yīng)完成潤滑裝置的安裝。

　　3）在完成潤滑裝置的安裝后，應(yīng)先進(jìn)行潤滑裝置的試驗(yàn)，調(diào)試潤滑系統(tǒng)及控制，如發(fā)現(xiàn)潤滑系統(tǒng)有了故障，須拆卸修理。

　　4）還須調(diào)試潤滑裝置的溫度、壓力控制系統(tǒng)，通過調(diào)節(jié)壓力和溫度上下限指針檢查電接點(diǎn)壓力表、溫度表的可靠性及其與電控柜聯(lián)接的可靠性，以保證設(shè)備控制系統(tǒng)的可靠性。

　　09調(diào)整裝置、調(diào)整套、彈簧的安裝

　　1）將支承套、調(diào)整環(huán)清理干凈。在鋸齒形螺紋上涂以干稀油混合液，將鎖緊油缸裝在支承套上，鎖緊缸的接口部接到液壓站的接口部上。

　　2）將支承套安裝在機(jī)架上。

　　3）將調(diào)整環(huán)旋轉(zhuǎn)裝入支承套內(nèi)。

　　4）將鎖緊螺母扭在支承套上，對準(zhǔn)銷孔打入四個(gè)銷釘。

　　5）安裝漏斗裝置及漏斗。

　　6）安裝防塵罩：安裝防塵罩時(shí)，注意將調(diào)整環(huán)的四個(gè)鍵塊卡在防塵罩的槽中。

　　7）安裝推動(dòng)缸蓄勢器，按位置安裝好推動(dòng)缸，它的兩個(gè)接口分別接到液壓站的接口上，蓄勢器用管夾把在進(jìn)料部支柱上，其接口通過軟管和四通接到鎖緊缸油路中。

　　10進(jìn)料部的安裝

　　1）不正確的安裝對破碎機(jī)將有以下影響：a）產(chǎn)量降低；b）排料粒度不均勻，大塊多；c）磨損件磨損的不均勻或加快磨損。

　　2）進(jìn)料口距分配盤的高度對破碎機(jī)正常工作有重要意義，太高，礦石易不經(jīng)分配盤直接進(jìn)入破碎空間，因此必須按規(guī)定高度安裝。

　　3）弧形鋼板是用來保護(hù)進(jìn)料箱不被損壞和礦石不易在進(jìn)料口堵塞，安裝時(shí)需要保持弧形鋼板的形狀和弧形鋼板距進(jìn)料口邊緣的尺寸，以免堆積礦石。